混凝土表面裂痕导致混凝土收缩或膨胀的原因包括：含水量的变化;温度载荷及支承条件引起的变形;接缝处理
所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分，其中包括：接缝未作处理或处理不当基础的预处理不够拌和水过多抹面工艺不当养护不够或不当二、考虑因素骨料级配的恰当与否，对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。同样，粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量的拌和水也会增加收缩及开裂。三、常见裂缝类型．细裂缝（网状、龟裂状）细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土（或其他水泥材料）面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的，金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，对角线长40mm，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。造成网状裂缝原因有：养护方法不对或不够；<在高温或多风气候下进行浇筑作业时，未使用缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF），导致在塑性状混凝土的表面“结壳”，最后产生龟裂；<过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因；混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘；为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂；在抹面时为了光整，对干撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因。为了防止龟裂，必须做到；严格按照基础处理工艺施工<在表面尚未受损时，尽快按养护程序进行养护。采用全面、适当的养护工艺；采用中等的坍落度；不在表面喷洒水泥灰或水；摸去多余的渗出水，不要迫使它返回混凝土内；;当渗出水还留在表面时，不要做且面磨光；．塑性收缩开裂
这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时，或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。
与龟裂类似，塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度，但影响美观。多数情况下，这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出，当表面收缩时，内部的混凝土体积仍保持不变。影响的因素有：相对温度下降；风速增加；环境温度增加，或相对湿度大幅下降；混凝土温度大大超过空气温度,为尽可能减少塑性开裂，应：对基础和模壳进行湿润以便降低它们的吸水，或者使用防潮层；不在太阳下施工。在棚顶下工作，或给混凝土遮阳；搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速；安排清晨或黄昏施工；适当使用人力和设备对混凝土做快速抹面，磨光；当施工延长时，用聚乙烯、湿麻袋或养护纸覆盖混凝土；在表面喷洒缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF）;。形成单分子保护膜，以平衡混凝土的干化特性；抹面结束立刻开始养护程．碱—骨料反应水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应，有时会导致非正常膨胀，产生大量网状裂纹。当使用活性骨料时，通过使用低碱水泥。就可以避免这种膨胀和开裂。钢筋生锈
铁的氧化会产生高膨胀量，导致生锈的钢筋上产生裂缝。这种状况可通过优质、低水灰比的混凝土，钢筋表面足够的混凝土覆盖，及使用BARRACRYL防碳化涂层将同样有所帮助。．结构沉降裂纹大多是由于桩柱不够或粘土层上的基礅膨胀，或者是混凝土上的负载过大所致。结构沉降裂缝可通过适当的地基处理方法以及完善的设计来避免。